வலைஒளி
A. விவரக்குறிப்பு சுருக்கம்
நாங்கள் உருவாக்கிய பிரஸ்-ஃபிட் இணைப்பியின் விவரக்குறிப்பு
அட்டவணை II இல் சுருக்கப்பட்டுள்ளது.
அட்டவணை II இல், "அளவு" என்றால் ஆண் தொடர்பு அகலம் ("தாவல் அளவு" என்று அழைக்கப்படுவது) மிமீ.
பி. பொருத்தமான தொடர்பு படை வரம்பு நிர்ணயம்
பிரஸ்-ஃபிட் டெர்மினல் வடிவமைப்பின் முதல் படியாக, நாம் அவசியம்
தொடர்பு சக்தியின் பொருத்தமான வரம்பை தீர்மானிக்கவும்.
இந்த நோக்கத்திற்காக, சிதைவின் சிறப்பியல்பு வரைபடங்கள்
டெர்மினல்கள் மற்றும் துளைகள் காட்டப்பட்டுள்ளபடி திட்டவட்டமாக வரையப்படுகின்றன
படம் 2. தொடர்பு சக்திகள் செங்குத்து அச்சில் இருப்பதாகக் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது,
டெர்மினல் அளவுகள் மற்றும் துளை விட்டம் உள்ள போது
முறையே கிடைமட்ட அச்சு.
C. குறைந்தபட்ச தொடர்பு படை நிர்ணயம்
குறைந்தபட்ச தொடர்பு சக்தி (1) மூலம் தீர்மானிக்கப்பட்டது
சகிப்புத்தன்மைக்குப் பிறகு பெறப்பட்ட தொடர்பு எதிர்ப்பைத் திட்டமிடுதல்
செங்குத்து அச்சில் சோதனைகள் மற்றும் கிடைமட்டத்தில் ஆரம்ப தொடர்பு சக்தி
அச்சு, படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி திட்டவட்டமாக, மற்றும் (2) கண்டறிதல்
தொடர்பு எதிர்ப்பை உறுதி செய்யும் குறைந்தபட்ச தொடர்பு சக்தி
குறைந்த மற்றும் நிலையானது.
நடைமுறையில் பத்திரிகை பொருத்தம் இணைப்புக்கான தொடர்பு சக்தியை நேரடியாக அளவிடுவது கடினம், எனவே நாங்கள் அதை பின்வருமாறு பெற்றோம்:
(1) டெர்மினல்களை த்ரூ-ஹோல்களுக்குள் செருகுதல்
பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்பிற்கு அப்பால் பல்வேறு விட்டம்.
(2) இலிருந்து செருகிய பின் முனைய அகலத்தை அளவிடுதல்
குறுக்கு வெட்டு மாதிரி (உதாரணமாக, படம் 10 ஐப் பார்க்கவும்).
(3) (2) இல் அளவிடப்பட்ட முனைய அகலத்தை ஆக மாற்றுதல்
சிதைவு பண்புகளைப் பயன்படுத்தி தொடர்பு சக்தி
உண்மையில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி பெறப்பட்ட முனையத்தின் வரைபடம்
படம் 2.
டெர்மினல் டிஃபார்மேஷன் இரண்டு கோடுகள் என்று அர்த்தம்
சிதறல் காரணமாக அதிகபட்ச மற்றும் குறைந்தபட்ச முனைய அளவுகள்
முறையே உற்பத்தி செயல்முறை.
நாங்கள் உருவாக்கிய இணைப்பியின் இரண்டாம் அட்டவணை
இடையே தொடர்பு சக்தி உருவானது என்பது தெளிவாகிறது
டெர்மினல்கள் மற்றும் என்றாலும்-துளைகள் இரண்டின் குறுக்குவெட்டு மூலம் வழங்கப்படுகிறது
படம் 2 இல் உள்ள டெர்மினல்கள் மற்றும் த்ரோ-ஹோல்களுக்கான வரைபடங்கள்
முனைய சுருக்கம் மற்றும் துளை விரிவாக்கம் ஆகியவற்றின் சமநிலையான நிலையைக் குறிக்கிறது.
(1) குறைந்தபட்ச தொடர்பு சக்தியை நாங்கள் தீர்மானித்துள்ளோம்
டெர்மினல்கள் மற்றும் இடையே தொடர்பு எதிர்ப்பை உருவாக்க வேண்டும்
என்றாலும்-துளைகள் குறைந்த மற்றும் மிகவும் நிலையானது முன்/பின் தாங்கும்
குறைந்தபட்ச முனைய அளவுகளின் கலவைக்கான சோதனைகள் மற்றும்
அதிகபட்ச துளை விட்டம், மற்றும் (2) அதிகபட்ச சக்தி
அருகில் உள்ள காப்பு எதிர்ப்பை உறுதிப்படுத்த போதுமானது
மூலம் துளைகள் குறிப்பிட்ட மதிப்பை மீறுகிறது (இதற்கு 109Q
வளர்ச்சி) பொறையுடைமை சோதனைகளைத் தொடர்ந்து
அதிகபட்ச முனைய அளவுகள் மற்றும் குறைந்தபட்ச கலவை
துளை விட்டம், அங்கு காப்பு சரிவு
ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதால் எதிர்ப்பு ஏற்படுகிறது
PCB இல் சேதமடைந்த (டெலாமினேட் செய்யப்பட்ட) பகுதி.
பின்வரும் பிரிவுகளில், தீர்மானிக்க பயன்படுத்தப்படும் முறைகள்
முறையே குறைந்தபட்ச மற்றும் அதிகபட்ச தொடர்பு சக்திகள்.
D. அதிகபட்ச தொடர்பு படை நிர்ணயம்
பிசிபியில் உள்ள இண்டர்லேமினார் டிலாமினேஷன்கள் தூண்டப்படலாம்
அதிக வெப்பநிலை மற்றும் உள்ளே உள்ள காப்பு எதிர்ப்பைக் குறைத்தல்
அதிகப்படியான தொடர்பு சக்திக்கு உட்பட்ட போது ஈரப்பதமான வளிமண்டலம்,
அதிகபட்ச கலவையால் உருவாக்கப்படுகிறது
முனை அளவு மற்றும் குறைந்தபட்ச துளை விட்டம்.
இந்த வளர்ச்சியில், அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய தொடர்பு சக்தி
பின்வருமாறு பெறப்பட்டது;(1) சோதனை மதிப்பு
PCB இல் அனுமதிக்கப்பட்ட குறைந்தபட்ச காப்பு தூரம் "A" ஆகும்
முன்கூட்டியே சோதனை முறையில் பெறப்பட்டது, (2) அனுமதிக்கப்பட்டது
டெலமினேஷன் நீளம் வடிவியல் ரீதியாக (BC A)/2 என கணக்கிடப்பட்டது, இங்கு "B" மற்றும் "C" ஆகியவை முனைய சுருதி மற்றும்
துளை-துளை விட்டம் முறையே, (3) உண்மையான delamination
பல்வேறு துளை விட்டங்களுக்கான PCB இல் நீளம் உள்ளது
சோதனை முறையில் பெறப்பட்டு, நீக்கப்பட்ட நீளத்தில் திட்டமிடப்பட்டது
படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, தொடக்க தொடர்பு சக்தி வரைபடம்
திட்டவட்டமாக.
இறுதியாக, அதிகபட்ச தொடர்பு சக்தி அவ்வாறு தீர்மானிக்கப்பட்டது
டீலிமினேஷன் அனுமதிக்கப்பட்ட நீளத்தை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
தொடர்பு சக்திகளின் மதிப்பீட்டு முறை அதே தான்
முந்தைய பகுதியில் கூறப்பட்டுள்ளது.
E. டெர்மினல் வடிவ வடிவமைப்பு
டெர்மினல் வடிவம் உருவாக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது
பரிந்துரைக்கப்பட்ட துளையில் பொருத்தமான தொடர்பு சக்தி (N1 முதல் N2 வரை).
முப்பரிமாண வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பைப் பயன்படுத்தி விட்டம் வரம்பு
முறைகள் (FEM), முன்-பிளாஸ்டிக் சிதைவின் விளைவு உட்பட
உற்பத்தியில் தூண்டுகிறது.
இதன் விளைவாக, ஒரு முனையத்தை நாங்கள் ஏற்றுக்கொண்டோம்
அருகிலுள்ள தொடர்பு புள்ளிகளுக்கு இடையே "N- வடிவ குறுக்கு வெட்டு"
கீழே, இது கிட்டத்தட்ட ஒரே மாதிரியான தொடர்பு சக்தியை உருவாக்கியுள்ளது
பரிந்துரைக்கப்பட்ட துளை விட்டம் வரம்பிற்குள், a உடன்
முனைக்கு அருகில் துளையிடப்பட்ட துளை PCB இன் சேதத்தை அனுமதிக்கிறது
குறைக்கப்பட்டது (படம் 5).
படம் 6 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது முப்பரிமாணத்திற்கு ஒரு எடுத்துக்காட்டு
FEM மாதிரி மற்றும் எதிர்வினை சக்தி (அதாவது, தொடர்பு சக்தி) எதிராக
இடப்பெயர்ச்சி வரைபடம் பகுப்பாய்வு ரீதியாக பெறப்பட்டது.
எஃப். கடினமான தகர முலாம் மேம்பாடு
தடுக்க பல்வேறு மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் உள்ளன
II - B இல் விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி PCB இல் Cu இன் ஆக்சிஜனேற்றம்.
உலோக முலாம் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் வழக்கில், போன்ற
தகரம் அல்லது வெள்ளி, பிரஸ்-ஃபிட்டின் மின் இணைப்பு நம்பகத்தன்மை
உடன் இணைந்து தொழில்நுட்பத்தை உறுதி செய்ய முடியும்
வழக்கமான Ni முலாம் முனையங்கள்.இருப்பினும் OSP விஷயத்தில்,டெர்மினல்களில் தகர முலாம் நீண்டதாக இருக்க பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்கால மின் இணைப்பு நம்பகத்தன்மை.
இருப்பினும், டெர்மினல்களில் வழக்கமான தகரம் முலாம் (இதற்கு
எடுத்துக்காட்டாக, 1 லிட்டர் தடிமன்) ஸ்கிராப்பிங்-ஆஃப் உருவாக்குகிறதுதகரத்தின்முனைய செருகும் செயல்பாட்டின் போது.(படம். படம் 7 இல் "a")
இந்த ஸ்கிராப்பிங்-ஆஃப் ஒருவேளை குறுகிய சுற்றுகளை தூண்டுகிறதுஅருகிலுள்ள முனையங்கள்.
எனவே புதிய வகை கடினமான தகரத்தை உருவாக்கியுள்ளோம்
முலாம் பூசுதல், இது எந்த தகரமும் துடைக்கப்படுவதற்கு வழிவகுக்காது மற்றும்இது நீண்ட கால மின் இணைப்பு நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறதுஒரே நேரத்தில்.
இந்த புதிய முலாம் செயல்முறை (1) கூடுதல் மெல்லிய தகரத்தைக் கொண்டுள்ளது
கீழ் முலாம் பூசுதல், (2) வெப்பமூட்டும் (தகரம்-ரிஃப்ளோ) செயல்முறை,
இடையே கடினமான உலோகக் கலவை அடுக்கை உருவாக்குகிறது
கீழ் முலாம் மற்றும் தகர முலாம்.
காரணம் இது தகரம் பூச்சு இறுதி எச்சம், ஏனெனில்
ஸ்கிராப்பிங்-ஆஃப், டெர்மினல்களில் மிகவும் மெல்லியதாக மாறும்
அலாய் லேயரில் சீரற்ற முறையில் விநியோகிக்கப்படுகிறது, ஸ்கிராப்பிங்-ஆஃப் இல்லைஇன்செருகும் செயல்பாட்டின் போது தகரம் சரிபார்க்கப்பட்டது (புகைப்படம் "b" inபடம் 7).
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-08-2022