வலைஒளி
இது எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் பார்ப்போம்:
Wதொப்பி உள்ளதுபிரஸ்-ஃபிட்?
பிரஸ்-ஃபிட் என்பது இரண்டு பகுதிகளுக்கு இடையில் ஒரு குறுக்கீடு பொருத்தம் ஆகும், இதில் ஒரு பகுதி அழுத்தத்தின் கீழ் மற்றொன்றில் சற்று சிறிய துளைக்குள் தள்ளப்படுகிறது.
உண்மையில், இது ஒரு வகையான குறுக்கீடு பொருத்தம்.
பிரஸ் ஃபிட் தொழில்நுட்பம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் PCB இல் உள்ள இணைப்பு அதன் வழக்கமான பயன்பாடுகளில் ஒன்றாகும்.
சீன மொழியில் விவரிக்கும் போது, கிரிம்பிங், பிரஸ் ஃபிட்டிங் மற்றும் கிரிம்பிங் போன்ற பல்வேறு சொற்களைப் பயன்படுத்துகிறோம்."பிரஸ் ஃபிட்" என்பதை விவரிக்க நேரடியாகப் பயன்படுத்த இந்தத் தொழில் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.இந்த கட்டுரையின் முக்கிய கவனம் PCB துறையில் உள்ள பிரஸ் ஃபிட் பயன்பாடு ஆகும் (பல பொதுவான பிரஸ் ஃபிட் பின்கள்).
பிரஸ் பொருத்தத்தின் நன்மைகள் என்ன?
PCB இல் பாகங்களை நிறுவுவதற்கான முக்கிய முறைகள் வெல்டிங் மற்றும் பத்திரிகை பொருத்தம்.இந்த இரண்டு இணைப்பு முறைகளின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளை சில வழக்கமான தரவுகளுடன் ஒப்பிடுவோம்.
| சாலிடரிங் | பிரஸ்-ஃபிட் | |
| நுகர்வு | 30-40 kW | 4-6 kW |
| சூழல் | வெல்டிங் காற்று மற்றும் குடியிருப்பு | குடியிருப்பு இல்லை |
| செலவு | PA,PPS தேவை | ஒதுக்கப்பட்ட வெப்பநிலையில் எந்த பிரச்சனையும் இல்லை, PBT, PET போன்ற குறைந்த விலை பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும். |
| உபகரணங்கள் | பெரிய முதலீடு மற்றும் பெரிய பகுதி செலவு | குறைந்த முதலீடு மற்றும் சிறிய பகுதி |
| இடம் கிடைக்கும் | 5-15மிமீ | 2மிமீ |
| குறைபாடு விகிதம் | 0.05 பொருத்தம் | 0.005 பொருத்தம் |
ஒப்பீட்டுத் தரவிலிருந்து, சில செயல்திறன் குறிகாட்டிகளின் அடிப்படையில் வெல்டிங்கை விட பிரஸ் ஃபிட் சிறந்த பிசிபி இணைப்பு முறையாக இருப்பதைக் காணலாம்.நிச்சயமாக, வெல்டிங் பயனற்றது அல்ல, இல்லையெனில் PCB இல் பல வெல்டிங் புள்ளிகள் இருக்காது.எடுத்துக்காட்டாக, வெல்டிங் பொதுவாக ஊசிகளின் பரிமாண சகிப்புத்தன்மைக்கு அதிக சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் வெல்டிங் இணைப்பு மிகவும் நிலையானது, இருப்பினும், பல அம்ச குறிகாட்டிகளில் பிரஸ் ஃபிட் சிறந்தது.
பொதுவான பிரஸ் ஃபிட் வடிவமைப்பு முறைகள்
வடிவமைப்பு முறையை அறிமுகப்படுத்துவதற்கு முன், பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரண்டு சொற்களை அறிமுகப்படுத்துவது அவசியம்:
PTH: துளை வழியாக பூசப்பட்டது
EON: ஊசியின் கண்
தற்போது, பிரஸ் ஃபிட்டில் பயன்படுத்தப்படும் பின்கள் அடிப்படையில் மீள் ஊசிகளாகும், அவை இணக்க ஊசிகள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, அவை பொதுவாக PTH ஐ விட பெரிய விட்டம் கொண்டவை.சட்டசபை செயல்பாட்டின் போது, ஊசி பாகங்கள் சிதைந்துவிடும், இதன் விளைவாக கடுமையான PTH உடன் இணைப்பு மேற்பரப்பில் இருக்கும்.திடமான ஊசியுடன் ஒப்பிடும்போது, இணக்கமான ஊசி ஒரு பெரிய PTH சகிப்புத்தன்மையை அனுமதிக்கும்.
முள் துளை ஊசி படிப்படியாக சந்தையில் பிரதானமாக மாறிவிட்டது.இது வடிவமைப்பில் எளிமையானது மற்றும் திறந்த காப்புரிமைகளுடன் பயன்படுத்தப்படலாம்.அதிக வடிவமைப்பு முயற்சி தேவைப்படாவிட்டாலும், ஆயத்த வடிவமைப்பு தீர்வுகளுடன் இதைப் பயன்படுத்தலாம், இது குறைந்த செருகும் சக்தி மற்றும் அதிக தக்கவைப்பு சக்தியின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.
மேலே உள்ள படம் பல பொதுவான முள்/முனைய கட்டமைப்புகளைக் காட்டுகிறது.முதலாவது மிகவும் பொதுவான வடிவமைப்பு திட்டம்.அடிப்படை பின்ஹோல் வடிவமைப்பு திட்டம் கட்டமைப்பில் எளிமையானது, ஆனால் அதிக சமச்சீர் மற்றும் இருப்பிடம் தேவைப்படுகிறது;இரண்டாவது TE நிறுவனத்தின் காப்புரிமை தயாரிப்பு ஆகும்.பின்ஹோல் கட்டமைப்பின் அடிப்படையில், இது இன்னும் கொஞ்சம் சுழற்சி கோணத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது வெவ்வேறு துளைகளுக்கு மாற்றியமைக்க முடியும்.இருப்பினும், இது துளை விட்டத்திற்கு அதிக தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அது துளையின் மீது ஒரு குறிப்பிட்ட சுழற்சி விசையை உருவாக்கும்;மூன்றாவது வின்செஸ்டர் எலக்ட்ரானிக்ஸின் முந்தைய காப்புரிமை "C-PRESS" ஆகும், இது குறுக்கு பிரிவில் இருந்து ஒரு சி-வடிவத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.நன்மைகள் என்னவென்றால், அழுத்தும் விசை தொடர்ச்சியாக உள்ளது, PTH சிதைப்பது சிறியது, மற்றும் குறைபாடு என்னவென்றால் சிறிய துளை கொண்ட PTH அடைய கடினமாக உள்ளது;கடைசியாக FCI நிறுவனத்தின் H-வகை தொடர்பு முள் உள்ளது.நன்மை என்னவென்றால், கிரிம்பிங் செய்யும் போது கட்டுப்படுத்த எளிதானது, ஆனால் தீமை என்னவென்றால், தொடர்பு முள் தயாரிப்பது கடினம்.
பொதுவான பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை
பின்னின் பொதுவான பொருட்களில் டின் வெண்கலம் (CuSn4, CuSn6), பித்தளை (CuZn) மற்றும் வெள்ளை தாமிரம் (CuNiSi) ஆகியவை அடங்கும், இவற்றில் வெள்ளை தாமிரம் அதிக கடத்துத்திறன் கொண்டது, மேலும் பயன்பாட்டு வெப்பநிலை 150 ℃ ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்;பூச்சு பொதுவாக எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் அல்லது ஹாட் டிப் முலாம் பூசப்படுகிறது. μm+1 μM இன் Ni+Sn, SnAg அல்லது SnPb, முதலியன. மேலே விவரிக்கப்பட்டுள்ளபடி, பின்னின் அமைப்பு வேறுபட்டது, மேலும் சிறிய முள் ஒன்றை உருவாக்குவதே இறுதி இலக்கு. எளிதான உற்பத்தி மற்றும் குறைந்த விலையின் நிலைமைகளின் கீழ் அழுத்தும் சக்தி மற்றும் பெரிய வைத்திருக்கும் சக்தி.
PTH இன் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருள் கண்ணாடி இழை+எபோக்சி ரெசின்+செப்புத் தாள், தடிமன்>1.6, மற்றும் பூச்சு பொதுவாக தகரம் அல்லது OSP ஆகும்.PTH இன் அமைப்பு ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது.பொதுவாக, PCB அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை 4 ஐ விட அதிகமாக உள்ளது. PTH இன் துளை பொதுவாக கண்டிப்பானது, மேலும் குறிப்பிட்ட தேவைகள் பின்னின் வடிவமைப்பைப் பொறுத்தது.பொதுவாக, செப்பு முலாம் பூசுவதன் தடிமன் சுமார் 30-55 μm ஆகும்.தகரம் படிவு தடிமன் பொதுவாக>1 μm.
பிரஸ் ஃபிட்/புல் அவுட் செயல்முறையின் பகுப்பாய்வு
மிகவும் பொதுவான பின்ஹோல் கட்டமைப்பை உதாரணமாக எடுத்துக் கொண்டால், கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, அழுத்தும் மற்றும் வெளியே இழுக்கும் முழு செயல்முறையிலும் ஒரு பொதுவான அழுத்தம் வளைவு மாற்றம் உள்ளது, இது பின்னின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்போடும் தொடர்புடையது.
செயல்பாட்டில் அழுத்தவும்:
1. முள் துளைக்குள் போடப்படுகிறது, மற்றும் முனை சிதைவு இல்லாமல் நுழைகிறது
2. பின் அழுத்தத் தொடங்குகிறது, EON சிதைக்கத் தொடங்குகிறது, மேலும் அழுத்தும் செயல்பாட்டில் முதல் அலை உச்சம் தோன்றும்
3. பின் தொடர்ந்து அழுத்துகிறது, EON அடிப்படையில் மேலும் சிதைப்பது இல்லை, மேலும் அழுத்தும் விசை சிறிது குறைகிறது
4. பின் தொடர்ந்து கீழே அழுத்தி, மேலும் சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் இரண்டாவது அலை உச்சம்
அழுத்தும் செயல்பாட்டில் தோன்றும்
பிரஸ் பொருத்துதல் முடிந்த 100 வினாடிகளுக்குள், தக்கவைப்பு சக்தி வேகமாக குறையும், சுமார் 20% குறையும்.வெவ்வேறு முள் வடிவமைப்புகளின்படி தொடர்புடைய வேறுபாடுகள் இருக்கும்;அழுத்தி பொருத்தி 24 மணிநேரம் கழித்து, பின் மற்றும் PTH இன் குளிர் வெல்டிங் செயல்முறை அடிப்படையில் நிறைவுற்றது.
இது உலோகத்தின் இயற்பியல் பண்புகளால் ஏற்படுகிறது, மேலும் முன்னேற்றத்திற்கு சிறிய இடம் உள்ளது.புஷ் அவுட் ஃபோர்ஸ் சோதனை மூலம் இறுதித் தக்கவைப்பு சக்தி தயாரிப்பு வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்கலாம்.
2. பின் செருகும் போது சில தோல்வி முறைகள்
கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, செருகும் போது முள் சிதைந்து, நொறுக்கப்பட்ட, நொறுக்கப்பட்ட, உடைந்து மற்றும் வளைந்திருக்கும்.
பத்திரிகை பொருத்துதல் செயல்பாட்டின் போது தொடர்பு பின்னின் சாத்தியமான தோல்வி முறைகள் இவை.தொடர்பு முள் PTH இல் செருகப்பட வேண்டும் என்பதால், அழுத்திய பின் அதை பார்வைக்கு கண்டறிய முடியாது, மேலும் இயந்திர வலிமையின் சேதம் மின் செயல்திறன் சோதனை மூலம் கண்டறியப்படாமல் போகலாம்.
இந்த தோல்வி முறைகளை அழுத்தி பொருத்தும் செயல்பாட்டின் போது கண்காணிக்க வேண்டும்.PROMESS ஆனது வளைவு நடைபாதை, சாளரம், அதிகபட்ச மற்றும் குறைந்தபட்ச மதிப்பு மற்றும் பிற கண்காணிப்பு முறைகளை வழங்குகிறது.கேஸ் காட்சியை மீண்டும் வீடியோவில் பார்க்கலாம்.PROMESS ஆனது, தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் அனைத்து பொருட்களும் குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, உயர் துல்லியமான, 100% செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு தீர்வுகளை வழங்குகிறது, செயல்முறை கட்டுப்பாடு PCB போர்டின் தொழில்துறை கழிவுகளை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு குறைக்கலாம் மற்றும் உற்பத்தி செலவைக் குறைக்கலாம்.
3. ஷார்ட் சர்க்யூட்
தூய தகரத்தின் மேற்பரப்பில், மன அழுத்தம் டின் விஸ்கரின் வளர்ச்சியை ஊக்குவிக்கும், இது அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டில் சர்க்யூட்டின் குறுகிய சுற்றுக்கு வழிவகுக்கும், இதனால் தொகுதியின் செயல்பாட்டை ஆபத்தில் ஆழ்த்துகிறது.டின் விஸ்கர்களின் வளர்ச்சியைக் குறைப்பதற்கான வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள் செருகும் சக்தியைக் குறைத்தல் மற்றும் தகரின் மேற்பரப்பின் தடிமன் குறைத்தல் ஆகியவை அடங்கும்.
பொதுவான PTH பூச்சு பொருட்களில் தாமிரம், வெள்ளி, தகரம் போன்றவை அடங்கும்
டின் விஸ்கர்ஸ் பிரச்சனையை எப்படி தீர்ப்பது?
அழுத்தும் போது, அழுத்தும் சக்தி மிகவும் பெரியதாக இருக்கக்கூடாது, இது அழுத்தும் செயல்முறையின் கட்டுப்பாட்டாகும்.அழுத்திய பிறகு, மாதிரி ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படலாம், மேலும் டின் விஸ்கர்கள் 12 வாரங்களுக்கு கவனிக்கப்பட வேண்டும்.
4. திறந்த சுற்று
ஜெட் விளைவு/கீழே இழுக்கவும்:
பின்னில் அழுத்தும் போது, அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு இயந்திரத்தனமாக சேதமடையலாம்.உராய்வு மிகப் பெரியதாக இருந்தால், சர்க்யூட் போர்டின் மேற்பரப்பு கீறப்படும், உராய்வு அதிகரிக்கும், இறுதியாக PTH கட்டத்தால் வெளியே தள்ளப்படும்.அழுத்தத்தை குறைப்பது ஜெட் விளைவையும் தவிர்க்கலாம்.
வெண்மையாக்கும் விளைவு/டெலமினேட்:
பிரஸ் மவுண்டிங்கின் போது, அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் ஒவ்வொரு அடுக்கு அமைப்பும் அழுத்தும்.பயன்படுத்தப்பட்ட விசை மிகப் பெரியதாக இருந்தால் அல்லது PTH நிலையானதாக இல்லாவிட்டால், அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு நீக்கப்பட்டிருக்கலாம்.ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு, அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் விரிசல்களில் ஈரப்பதம் நுழையும், இதன் விளைவாக தனிமைப்படுத்தல் செயல்திறன் குறைகிறது.
அழுத்தும் விசையைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் இந்த இரண்டு பிரச்சனைகளையும் பிரஸ் பொருத்தும் செயல்பாட்டின் போது ஓரளவு கட்டுப்படுத்தலாம்.பிரஸ் பொருத்துதல் முடிந்ததும், தொடர்பு எதிர்ப்பு சோதனை மற்றும் மெட்டாலோகிராஃபிக் பகுப்பாய்வு மூலம் தயாரிப்பை ஆய்வு செய்யலாம்.காண்டாக்ட் ரெசிஸ்டன்ஸ் சோதனையை வழக்கமான சோதனைப் பொருளாகப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் மெட்டாலோகிராஃபிக் பகுப்பாய்வே தயாரிப்புக்கு அழிவுகரமானது, எனவே வழக்கமான மாதிரி ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படலாம்.
பொதுவான தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மை சோதனை முறைகள்
பொதுவான கண்டறிதல் முறைகளில் ஒன்று வயதான சோதனை மற்றும் மற்றொன்று இணைப்பு பண்பு சோதனை
முதுமை என்பது சோதனைக் கருவிகள் மூலம் நீண்ட கால பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு நிலையை உருவகப்படுத்துவதாகும்.பொதுவான வயதான முறைகள் பின்வருமாறு:
1. சூடான ஃப்ளஷிங்: - 40 ℃~60 ℃, 30 நிமிடங்களுக்கு தொடர்ந்து மாற்றம்
2. அதிக வெப்பநிலை: 125 ℃, 250 மணிநேரம்
3. காலநிலை வரிசை: 16 மணி நேரம் அதிக வெப்பநிலை → 24 மணி நேரம் வெப்பம் மற்றும் ஈரப்பதம் → 2 மணி நேரம் குறைந்த வெப்பநிலை →
4. அதிர்வு
5. வாயு அரிப்பு: 10 நாட்கள், H2S, SO2
சோதனை முக்கியமாக தள்ளும் சக்தி மற்றும் மின் செயல்திறனை சோதிக்க வேண்டும்.
பொதுவான முறைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:
1. புஷ் அவுட் ஃபோர்ஸ் (ஹோல்டிங் ஃபோர்ஸ்): ＞ 20N (தயாரிப்பு வடிவமைப்பு தேவைகளின்படி)
2. தொடர்பு எதிர்ப்பு: ＜ 0.5 Ω (தயாரிப்பு வடிவமைப்பு தேவைகளின்படி)
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-10-2022